塑料造粒厂污水处理装置

一、简介

造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。树脂有粉末状和粒状两种。用挤出法造粒是Zui基本和Zui简单的造粒方法，应用广泛。对于各种塑料成型加工方法，用颗粒料加工与粉料直接加工相比，用造粒的颗粒料的优点如下: 

(1)加料方便，不需要在加料斗安装强制加料器。

(2)颗粒料相对密度比粉末料大，塑料制品强度较好。

(3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀，塑料制品的物理性能较均匀。

(4)塑料制品色泽均匀。

(5)颗粒料种含空气剂挥发物较少，使塑料制品不易产生气泡。

(6)颗粒料对挤出机和生产环境无污染。

二、工艺流程

塑料颗粒加工污水排放不均匀，分批次排放，污水中含有表面活性剂及大量悬浮物等污染物，悬浮物含量过高导致污水成黑色状态，经过进行絮凝实验，污水絮凝后，絮体较轻特别有利于沉淀及浮选，且处理后的污水清澈，适合于回用达到零排放。塑料清洗废水先排到调节池，在在调节池作一定时间停留,使水质均匀。然后用泵将废水提升进入气浮池，在气浮池前段分别投加COD去除剂，将废水中大部分悬浮物胶质及大分子有机物等有毒有害物质从水中分离，水质完全变清，同时添加PAM助凝剂，使颗粒变得更加紧实，在气浮池利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡作为载体，粘附水中的悬浮物絮体，悬浮物随微气泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮体得到去除，尤其对于比重接近于水的塑料悬浮颗粒的去除，气浮分离技术是较有效的方法。挡板的上方外侧开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有电动推杆和喷料管，电动推杆的底端固定安装有压板，喷料管的上端固定连接有进料管。搅拌桨为螺旋状桨叶，且搅拌桨的底部与罐体的内壁直接接触。压板的中部开设有条形通孔，且压板的直径值与罐体的内部直径值一致。电动推杆的数量为四个，四个电动推杆环绕安装在压板的上部一周。导水板为圆锥状空心结构，且导水板的外侧一周开设有疏水口。喷料管和进料管的数量均为四个，四个喷料管和进料管等间距的安装在挡板的四角处。

三、主要特点

塑料颗粒污水处理设备主要特点如下：

1、低压运行，工作压力为3kg/cm2时即可取得效果。

2、高效能比，选用先进的释放器，溶气水溶气释放率高达99%。

3、专利抗堵设计，保证水流畅通。

4、微细气泡与悬浮颗粒高效吸附，SS去除率高达90%。

5、独特的排泥设计，确保出水水质稳定。

6、自动化程度高，操作简单，管理方便，运行稳定。