升压站一体化污水处理设备

一、升压站一体化污水处理设备——设备结构

由一体多元化玻璃钢预制构件组合而成。装置内配有水下曝气、水流推动双功能曝气机。处理污水时，污水从装置顶部流入曝气区，曝气机水下曝气并推流搅动污水，进入的污水很快与原有的混合液充分混合，Zui大限度地适应进水水质的变化。曝气机通过水流推动和水下曝气双重功能，使曝气区污水有规律地循环流动，污水中的溶解氧含量迅速提高。由于污水在曝气区不断循环流动，区内各点水质比较均匀，微生物的数量、性质基本相同，因此曝气区各部分的工作情况几乎一致。这就把整个生化反应控制在良好的同一条件下。有机物被微生物逐步降解，污水得到净化。

二、升压站一体化污水处理设备——处理流程

(1)出水水质稳定

由于膜的分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水*其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，可以直接作为非饮用**杂用水进行回用，用途较广。同时，膜分离也使微生物被被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷(水质及水量)的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得的出水水质。

(2)剩余污泥产量少

该工艺可以在高容积负荷下运行，由于MBR膜池内膜的截留，一次剩余污泥产量*低(理论上可以实现零污泥排放)，降低了污泥处理费用。

(3)占地面积小，不受设置场合限制

生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省;该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合干任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。

(4)操作管理方便，易干实现自动控制

该工艺实现了水力停留时间(HRT)与污泥停留时间(SRT)的分离，运行控制*加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而

使操作管理*为方便。

(5)无需进行深度处理的固液分离将污水中的县浮物、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，该工艺所采用的MBR膜子径为0.08-034m，细菌不能通过理论上无重消毒处理。因此采用该工艺不须经深度处理即可直接回用。

三、升压站一体化污水处理设备——工艺流程特点 

1. 该工艺占地面积小、工程投资少、运行费用低、处理效果好、使用寿命长，处理设施的运行具有较大的灵活性和调节余地，以适应污水水质水量的变化。 

2.由于采用了以去除有机污染物为主的A2/O法工艺，而且厌氧池设计了污泥回流系统，兼氧池设立了好氧出水混合一部分回流系统，从而提高了染污的去除率，整个系统COD的去除率高达97%。生化池的总容积负荷为0.6kg(m3.d),固体填料充填率大于60%，比表面积不小于110㎡/m3，从而可确保出水达标排放。 

3.通过对初沉池、二沉池表面负荷沉淀时间及填料间距等设计参数的合理选择，以提高固液分离效果。 

4.本装置设立污泥回流系统，污泥得到回用，整个系统终产生的污泥大大减少，污泥再通过增养消化，污泥进一步消化30%左右，这样可使整个系统得存泥时间为200天左右。 

5.本设备污泥再回用的同时又起到了物理吸附悬浮物的作用，并减少了絮凝剂的投加量，是运行成本大大降低。 

6.本系统通过空气提升装置把沉淀池污泥排入污泥回流系统，这样可减少系统的动力损耗，降低运行成本。